燙印(lettering)，燙印，俗稱“燙金”,在我國已有很長的歷史了。是指在印刷材質的背部燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。當今，不少快印企業(yè)也在用不同種類的燙印技術。那么當今的燙印工藝都有哪些種類呢?

　　冷燙印的原理

　　冷燙?。翰恍枋褂眉訜岷蟮慕饘儆“?，而是利用印刷粘合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產效率高，是一種很有發(fā)展途的新工藝。

　　燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的一 種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使 燙印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。 燙印工藝的四個基本條件：燙印頭 包括燙印模版，加熱器， 及壓力傳送機構。燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具(胎具、墊頭) 包括工作臺及傳送裝置。 燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 “平燙平”和“圓燙平“兩種; 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓” 兩種。

　　冷燙印的優(yōu)勢

　　優(yōu)勢：與傳統(tǒng)熱燙印技術相比，冷燙印技術具有非常明顯的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。(1)制版成本低。冷燙印無須像熱燙印那樣制作昂貴的金屬燙印版，也避免了燙印版制作過程對環(huán)境造成的污染。(2)燙印精度高。冷燙印的分辨率較高(基本上可以達到印刷分辨率)，無論是燙印細小的網點和線條，還是實現(xiàn)鏤空效果，其表現(xiàn)力都十分出色。(3)燙印的圖文面積更大。熱燙印一般只能用于燙印商標、LOGO等面積較小的圖文，而冷燙箔的幅寬較大，甚至與印刷機的幅寬相當，因此其更適合大面積圖文的燙印。(4)適用的基材范圍更廣。冷燙印可在常溫下依靠膠黏劑和壓力的作用實現(xiàn)冷燙箔的轉移，無須像熱燙印那樣對燙印溫度進行特殊調節(jié)和控制，不但適用于燙印紙張、紙板等普通基材，對于受熱易變形的薄膜材料等也能適用。(5)更易于實現(xiàn)先燙后印。在先燙后印工藝上，冷燙印的操作難度低，效率高，廢品率低。(6)可實現(xiàn)連線生產，速度更快，效率更高

　　凹凸燙印(也稱三維燙印)：利用現(xiàn)代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產效率。電雕刻制作的模具可以曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具難以實現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現(xiàn)，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產生的廢品。

　　凹凸燙印的要點和要求

　　1.燙印版

　　版材選用硬度較高的黃銅，電子或激光雕刻制成。一般情況卜，凹凸版和燙印版做成一塊凸版，也叫

　　上版，底模采用手工制作。用這種版燙印和凹凸效果結合較好，整體和諧，面積在3c M2以下的鏤空圖案、

　　文字、線條均可采用。在某些場合，如需突出凹凸效果，可定制底模，以得到立體感很強的燙印效果，但

　　是也容易壓破紙張。

　　燙印版的性能如卜:

　　(，)有精確的切邊和準確的定位，邊角精細，保證凹凸燙印圖案獲得預期的清晰度。

　　(2)重復制作燙印版時，一致可靠。

　　(3)燙印版的版基厚度固定為7mm，利于裝版，耐印力高達，00萬印以上，燙印質量穩(wěn)定，能夠保

　　證大批鼠燙印加工效果一致。

　　2.圖案凸起角度的考慮

　　圖案的凸起角度如圖，所示。實際生產中，圖案的凸起角度都不是直角，也不一定相等，主要取決于

　　圖案線條的粗細和紙張類型。一般情況卜，0角在某一范圍內，0角變小，圖案邊緣清晰，凹凸效果好，但

　　紙張在凹槽內的變形較大，易局部變形，產〔泡不易排出.整體效果不一定好:0角變大，燙印效果趨于穩(wěn)定，

　　凹凸效果逐漸不明顯。實際中可定制幾塊角度不同的版，根據(jù)打樣效果確定合適的e角。

　　3.承燙基材

　　一般燙印在非復合型紙張上完成，如白卡紙、銅版紙，使用特殊性能的電化鋁可在覆有PE, P〔丁等薄

　　膜的金銀卡紙等基料上燙印，也可在UV光油上燙印。有些金銀卡紙的表面有一層P〔或尸〔丁薄膜，此時

　　印刷適性欠佳，雖然通過改變工藝可以印制出漂亮的圖文，但燙印效果很不好，不易燙上:另外還有些金

　　銀卡紙的表面沒有薄膜，即原紙上是鍍鋁層，這種金銀卡紙的印刷適性良好，燙印效果優(yōu)良。因此，在購

　　買紙張時需向紙廠特別說明。

　　在uv光油上燙印時需考慮電化鋁的剝離、a結、固著程度，因此對燙印壓力的控制及電化鋁膠勤層的

　　要求很高。

　　凹凸燙印版的裝版方汰

　　相對于普通的平壓平燙印，凹凸燙印大的不同之處在于燙印版，一般情況下凹凸燙印版都有上版和

　　底模(手工制作或定制)。凹凸燙印在燙印版確立之后，就要看底模以及合壓時的定位技術(即保證上版

　　與底模不偏位)，而這兩項都體現(xiàn)在裝版上。

　　1.裝上版

　　裝上版的要求是:燙印圖案不糊、無毛刺、無氣泡、不拉紙。目常用的裝上版流程是:粗定上版一

　　細校上版*底板枯貼牛皮卡紙*用復寫紙試壓井墊版。

　　(，)粗定上版。對印品定位，工作態(tài)合壓，使印張枯貼在蜂窩版上*拉出蜂窩版，用膠帶固定印張，

　　留卜燙印圖案，割去其余部分*在燙印邊緣切割不規(guī)則的孔，裝上版，調整鎖版螺釘，使燙印版與被燙圖

　　案重合。

　　(2)細校上版?？截愐粡堄袪C印圖案的印刷膠片葉以叼日為基準將膠片定位在燙印版上*調整局部燙

　　印版的位置，與膠片重合。

　　(3)底板枯貼牛皮卡紙。用丙酮清洗底板，將兩張300g/m2牛皮卡紙粘合后粘貼在底板上。需要注

　　意的是，應選用木漿成分多的牛皮卡紙。

　　(4)用復寫紙試壓井墊版。在底板上粘滿復寫紙(或在燙印版上粘貼電化鋁)一開機合壓幾分鐘一拉

　　出底板檢查，在壓痕不清晰處用白膠粘貼薄紙。注意:薄紙的厚度在0.05-0.15mm ,粘貼時應先小面積貼，

　　再大面積貼。

　　2.裝底校

　　(1)雕刻紙模。凹凸燙印中所用的的手工底模是在牛皮卡紙上雕刻出來的，用鋒利的刀片沿圖案輪廓

　　以外傾斜雕刻，因牛皮卡紙較易分層，所以雕刻深度基本可以統(tǒng)一。這種底模的耐印力在20萬印以上，對

　　于線條不太復雜、鏤空圖案不多的凹凸燙印產品，多數(shù)煙包印刷廠都采用這種技術，實用性較強，一般機

　　長6-8小時能完成裝版和刻模工作。

　　(2)裝定制底模。凹凸燙印的定制底模一般用工程塑料制成，通過兩個定位柱與上版吻合，但這個定

　　位柱的重復使用性較差，使用中底模易被壓壞，而重新購置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方

　　法調整。

　?、俚装逭迟N雙面膠，與凹凸技術中底板的裝法相同，不足之處是雙面膠一旦固定就不易娜位，容易壓

　　壞底模，也較費事。 ②黃油裝版技巧。在底模背面粘貼強雙面膠，正面涂上黃油脂，利用黃油脂的a性與上版吻合，合壓

　　狀態(tài)卜保持10-15分鐘，即可準確定位。然后再用布將黃油脂抹去。此法方便快捷.可重熨操作.深受業(yè)

　　界歡迎。

　　3.木碳打磨

　　接下來用木碳打磨凹凸燙印版的金屬表面.目的是去棱角、去油污。后用丙酮i青洗，裝版完畢。

　　凹凸燙印工藝藝參數(shù)的控制

　　凹凸燙印工藝溫度/壓力/速度如何把控

　　凹凸燙印的工藝參數(shù)包括燙印溫度、燙印壓力、燙印速度二大項.其設定與普普通燙印有所差異。

　　，.燙印溫度

　　凹凸燙印溫度比通燙印的溫度要高一些，一般控制在，10-150,C.燙印溫度太低，電化鋁膠勒層和剝

　　離層不能充分熔化，電化鋁轉移不完整，造成燙印不上或露底現(xiàn)象:而燙印溫度太高則會使紙張變形過度，

　　圖文糊死，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時溫度過高還可能會使燙印版膨脹過多，不能與底

　　模精確配合，導致燙印不良。

　　2.燙印壓力

　　凹凸燙印壓力要比普通燙印大，且均勻程度要求高，因此裝版時墊版和補壓就很重要，既要能壓凹凸，

　　又要保證燙印而承受的壓力基本均勻。壓力過大可能會壓破燙印箔，甚至壓壞底模和承燙基材:而壓力過

　　小，則可能會產生燙印箔轉移不完或燙印不上，壓凹凸的立體感不強，達不到質量要求。

　　3.燙印速度

　　凹凸燙印速度比普通燙印略慢，在凹凸燙印中需要考慮紙張變形的恢復時間、空氣排出時間、電化鋁

　　與凸起面燙印時間等因素，速度基本控制在3000-4000張/小時。

　　息標識

　　息的作用

　　為了提供防衛(wèi)水平，增加造價成本，一些企業(yè)已開始借助激光息技術制作息商標。此類商標的圖案并無特別之處，只是必須通過一定角度光線的折射才能看見。

　　息標識的工作原理

　　息標識：采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案的色彩更加鮮艷，更加清晰。若以這種息標識作為原稿拷貝則會產生大量息丟失，從而達到防偽的目的。根據(jù)息圖燙印標識的特點，可分為連續(xù)息標識燙印和立息標識燙印。連續(xù)息標識燙印是普通激光息燙印的換代產品。立息標識燙印是將電化鋁上的息標識制成一個個立的商標圖案，且在每個圖案旁均有對位標記。

　　息標識的應用范圍

　　息標識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據(jù)客戶需要將特殊號碼或文字做到息標識中。息標識燙印到包裝紙盒上，不但要將息標識燙印到承印物表面，還要具有相當高的套印精度，在紙盒包裝上的應用越來越廣泛。